板上连接器生产工序

板上连接器是一种通过pin针引脚能够直接连接印刷电路板(PCB)之间的电源和信号的一种微型耦合插头和插座。可以为印刷电路板提供可靠的可插拔连接，是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品之一。

生产板上连接器的工序大致可分为四步：

1.冲压

板对板连接器的制作进程一般从冲压插针开端，经过大型高速冲压机，连接器（插针）由薄金属带冲压而成，大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出制品。

2.电镀

连接器插针冲压完成后即应送去电镀。在此阶段，连接器的电子接触外表将镀上各种金属涂层。与冲压阶段类似的一类问题，如插针的歪曲、碎裂或变形，也相同会在冲压好的插针送入电镀设备的进程中呈现，质量缺点是很简单被检测出来的。

3.注塑

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。熔化塑料未能完全注满胎膜是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔被填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

4.拼装

电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针，组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确，另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。